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精密冲床在运行中出现断曲轴是怎么回事?

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精密冲床在运行中出现断曲轴是怎么回事?

发布人:管理者   发布时间:2021-03-30

 精密冲床冲压过程中如何消除和减少模具粘料?

由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。

去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。

不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。
 
合理的模具间隙、良好的精密冲床冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。

防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。

如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:
交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。
 
将过热模具停歇使用。通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。 

精密冲床在运行中出现断曲轴是怎么回事?

精密冲床在运行中出现断曲轴是怎么回事?

1.曲轴自身质量问题。

精密冲床曲轴自身热处理没有做好,硬度太大,在长时间运行过程中可能会断裂情况。

2.受外界阻力过大,超过了曲轴的承受能力。

这种情况一般都是因为不按要求操作,下死点超过冲床的标注,从而导至受阻力度过大,断曲轴。

不管怎么样,一但冲床曲轴断裂,操作人员一定要停机,不能再运行,让厂家更换维修,别无它法,这种维修,用户是没有工具能处理的。