精密冲床冲压过程中如何消除和减少模具粘料？

由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。

去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。

不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。
 
合理的模具间隙、良好的精密冲床冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。

防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。

如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：
交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。
 
将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。 

精密冲床在运行中出现断曲轴是怎么回事？

精密冲床在运行中出现断曲轴是怎么回事？

1.曲轴自身质量问题。

精密冲床曲轴自身热处理没有做好，硬度太大，在长时间运行过程中可能会断裂情况。

2.受外界阻力过大，超过了曲轴的承受能力。

这种情况一般都是因为不按要求操作，下死点超过冲床的标注，从而导至受阻力度过大，断曲轴。

不管怎么样，一但冲床曲轴断裂，操作人员一定要停机，不能再运行，让厂家更换维修，别无它法，这种维修，用户是没有工具能处理的。