气动冲床怎么选择机身材料?

气动冲床选材是冲压机床制造重要的一个环节，随着工业的发展对于机床机身选材的重视程度越来越高。上世纪80年代末期开始出现了板焊机身的机床，传统的机床机身大都采用铸铁材质，我国的机床制造业则是普遍采用灰口铸铁机身。机身作为机床的基础，确保其选材的合理性对于冲压机床的稳定运行来说至关重要。  

冲压机床板焊机身的优点主要有以下三点。

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一是重量较小，与灰铸铁机身相比板焊机身的结构更为紧凑，整体重量也比较轻，运输、起重等的难度比较小，降低了劳动力和劳动时间的投入。

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二是制造工艺较为简单，冲压机床板焊机身的工序较少，加工制造的工序比较少，机床制造周期较短，由于需要的劳动力较少，因而制造成本也可以得到有效的控制。

快速型气液增压缸采用油气隔离设计，内部结构是由增压气缸、高压油缸，快进气缸及储油筒组成。快速型气液增压缸中间的部分是油缸，这就是速度为什么这么快的原因。

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三是性能较好，板焊机身的冲压机床组合性能较好，机械手等辅助装置配置的难度较低。当然板焊机身也存在一些缺点。首先是抗震性能，板焊材料不具有吸收震动能量的特点，这类的冲压机床在工作时与灰铸铁机身机床相比抖动要更为强烈。较差的力学性能会导致零件运动精度和寿命的降低。

板焊机身整体性较差，这主要是由于机身被多道焊缝割裂，造成机身材质上存在一些不同，在焊接熔池地带形成了不同的金属组织，在震动冲击情况下的机身动作存在不同步的地方，因而在动作的统一性上比不上单一组织的灰铸铁机身。但是模板的厚度增大以及滚柱导向柱数量的增多会造成模具寿命的下降。最后是制件的几何精度较差。这主要是由于工件厚度增加时震动也随之加大，在较差的冲击力之下模具会随着机身一起抖动，导致机床的对中性变差进而对制件的几何精度造成影响。